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    凝汽器膠球清洗系統(tǒng)是發(fā)電廠設(shè)備中一個非常重要的部件。從熱力學(xué)觀點來看，凝汽器在蒸汽動力裝置的熱力循環(huán)中起著冷源作用。當(dāng)汽輪機的初參數(shù)不變的條件下，凝汽器溫度每降低10度，裝置效率提高3.5%，凝汽器每改變1kPa，汽輪機功率平均改變1%--2% 。由于火力(核)發(fā)電廠中凝汽器管道結(jié)垢，造成冷凝管內(nèi)污物堵塞，導(dǎo)致凝汽器的換熱效率降低，引起汽輪機排汽壓力的增加，最終導(dǎo)致發(fā)電機組輸出能量的損失。因此保持凝汽器換熱管路的清潔，提高凝汽器的換熱效率。對提高整個機組的熱效率有著非常重要的影響。凝汽器膠球清洗裝置是改善凝汽器清潔度、提高汽輪發(fā)電機組熱效率的重要設(shè)備。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內(nèi)徑的清潔膠球擠過冷卻管，對冷卻管內(nèi)壁進行反復(fù)擦洗，并把雜質(zhì)帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。該裝置可在機組不停機、不減負(fù)荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。

膠球自動清洗系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)及相應(yīng)要求：

    技術(shù)指標(biāo)：收球率≥96% 

    為保證系統(tǒng)達(dá)到較高的收球率，進行如下的工作是必要的：

    1、凝汽器水室的四角應(yīng)以鋼板襯成圓角，以消除直角渦流區(qū)。在本系統(tǒng)投入運行前要求管束無堵塞，無結(jié)垢。

    2、海綿膠球的海綿孔大小應(yīng)均勻，彼此連通，無光滑表皮。浸泡在80 ℃水中應(yīng)不老化，無疏松、且耐磨性好等。

    3、若未安裝二次濾網(wǎng)裝置，要求一次濾網(wǎng)過濾精度不大于10×10（mm）。

    4、膠球泵的安裝位置應(yīng)盡可能靠近收球網(wǎng)，且使其入口標(biāo)高低于收球網(wǎng)引出口。

    5、膠球自動清洗系統(tǒng)管道的鋪設(shè)，應(yīng)盡量減少彎頭的數(shù)量和鉛垂方向的改變，以減小管道水阻。

    6、凝汽器膠球清洗系統(tǒng)冷卻管內(nèi)的水流速度應(yīng)保證在2.5m/s～1.7m/s之間。

    7、凝汽器膠球清洗系統(tǒng)水室中除循環(huán)水管進、出口外，其他通往外部的管口均加裝孔徑為7×7（mm）的網(wǎng)罩。水室隔板與端蓋結(jié)合嚴(yán)密無串縫，水室內(nèi)不存在積球的窄縫。 

【凝汽器膠球自動清洗系統(tǒng)的工作原理】

    該系統(tǒng)主要由收球網(wǎng)、膠球循環(huán)泵、裝球器、程序控制系統(tǒng)、閥門管路及清洗膠球等部件組成。選用合適的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大一點（約1-2mm）,且濕態(tài)比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內(nèi)，數(shù)量為凝汽器進水室銅管數(shù)的10%左右。然后啟動膠球泵，打開系統(tǒng)兩端球閥，膠球就在比循環(huán)水進口壓力略高一些的水流帶動下，進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環(huán)水進口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內(nèi)徑進行一次抹擦，使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進入收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)板的阻攔下，把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此循環(huán)往復(fù)對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)自動清洗。

    凝汽器膠球自動清洗系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預(yù)定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器膠球自動清洗系統(tǒng)冷卻管內(nèi)的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數(shù)。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)電廠的經(jīng)濟效益，而且也是實現(xiàn)發(fā)電廠安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的有效措施之一。